空心磚孔洞率≥40%時，屬于薄壁制品，此時，要保證產(chǎn)品的基本強度指標，混合料的粒度和均化性能具有較大的影響。
  一般條件下，燒結磚焙燒溫度950～1050°C，此溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的提高，坯體燒結程度越高，產(chǎn)品強度相應增加。半成品在焙燒過程中，混合料粒度越小，越容易燒結，混合料粒度越粗，則需要在燒結溫度范圍內(nèi)提高燒結溫度。
空心磚混合料粒度要求＜2.0mm ，標準目數(shù)：10目。

  其中，硬質(zhì)頁巖或煤矸石經(jīng)錘式破碎機破碎篩分后，0.05mm（標準目數(shù)：270目）顆粒所占比例約為20～40%左右，在高溫作用下粉粒集合體（坯體）表面積減少，低熔物液相將填充在未熔顆粒之間的空隙中，氣孔率降低、致密度提高、機械強度提高。這部分細顆粒粉料比例，對磚坯燒結程度和成品強度的提高作用較大。
  因此，原料在破碎篩分過程中，需要加強對破碎機維修及錘頭的更換，保證破碎過程中細粉料比例的提高。